• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

الکتروپلیت: ورق گالوانیزه با آماده شدن سطوح، ورق‌های فولادی به محلول الکترولیتی حاوی یون‌های روی وارد می‌شوند. سپس جریان الکتریکی کنترل شده‌ای از محلول عبور داده می‌شود که باعث می‌شود یون‌های روی روی سطح ورق‌های فولادی رسوب کنند. این فرآیند الکتروپلیتینگ که به آن آبکاری الکتریکی هم گفته می‌شود،‌ امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش روی را فراهم می‌کند. بنابراین، از این روش برای زمانی که نیاز به استفاده از یک پوشش نازک روی ورق‌ها داریم ورق گالوانیزه بسیار مناسب است.

کاربردهای صنعتی گالوانیزه
مواد گالوانیزه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند. پوشش روی، آن‌ها را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند و برای محیط‌های مرطوب، شیمیایی یا شرایط آب و هوایی سخت کاملا ایده‌آل می‌سازد. در این بخش به صورت تخصصی به بررسی کاربردهای صنعتی این ورق‌های فولادی روکش‌دار می‌پردازیم و موارد استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف را به صورت جداگانه بررسی می‌کنیم.

روش الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization)
روش الکتروگالوانیزه با بکارگیری جریان‌های الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی صورت می گیرد. با این شیوه ورق‌های تولیدشده ، نسبت به سایر ورق‌های گالوانیزه ضخامت کمتری خواهند داشت و در صنایع حساس همچون خودروسازی کاربرد دارند.

فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-md,hk
فرایند تولید ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه
همان‌طور که می‌دانیم، تولید ورق گالوانیزه شامل پوشاندن ورق ‌ای فولادی با لایه‌ای نازک از جنس فلز روی، با هدف محافظت آنها در برابر خوردگی می‌شود. در مقاله‌ی ورق گالوانیزه چیست همه‌چیز در مورد ماهیت این نوع محصول فولادی را بررسی کرده‌ایم. اما این تنها شمایل کلی فرآیند است، اگر بخواهید درک علمی و کاربردی‌تری از این فرآیند داشته باشید، باید بدانید این کار با روش‌های مختلفی انجام می‌شود. در این میان می‌توان به تولید به روش گرم یا سرد اشاره کرد که هر کدام دارای انواع و کاربردهای خاص خود هستند.

مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.

احتیاج به نگهداری کم
ورق گالوانیزه دارای مقاومت و استحکام زیادی است. بنابراین سازه‌های حاصل از آن کمتر آسیب می‌بینند و نیاز به نگهداری کمتری دارند. در مناطق دور افتاده که بازرسی از سازه‌های گالوانیزه کار راحتی نیست، این مسئله بسیار حائز اهمیت است.

اگر چه ورق های گالوانیزه در برابر شرایط جوی و ضربات مقاومت بسیار بالایی دارند اما این محصولات نیز از طول عمر مشخصی برخوردار هستند که به طور تقریبی طول عمر مفید آن‌ها از ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد. لازم به ذکر است این رقم با ضخامت آن ارتباط مستقیم دارد. البته در صورتی که ورق در جای خشک و دور از باران باشد ، قابلیت سالم ماندن همیشگی خواهد داشت. معمولا برای حفاظت بیشتر ورق ها آنها را رنگ می کنند. همچنین احتمال شوره زدن این نوع ورق نیز وجود دارد که ما در مقاله ای جداگانه به علت شوره زدن ورق گالوانیزه، پیشگیری و رفع آن پرداختیم.